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分析反應釜故障的現象原因以及處理方法
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反應釜故障的現象故障原因處理方法
殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
 2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;
 3、磨損變薄或均勻腐蝕。3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。
超溫超壓1、儀表失靈,控制不嚴格;1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;
 2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;
 3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;
 4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。4、關總汽閥,斷汽修理閥門。
填料密封,密封泄漏1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;2、調整油環位置,清洗油路;
 3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;3、壓緊填料,或更換填料;
 4、填料箱腐蝕。4、修補或更換;
機械密封,密封泄漏1、動靜環端面變形,碰傷;1、更換摩擦副或重新研磨;
 2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
 3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
 4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
 5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
 6、軸串量超過指標;6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
 7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
釜內有異常的雜音1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
 2、攪拌器松脫;2、停機檢查,緊固螺栓;
 3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;3、修鼓泡,或更換襯里;
 4、攪拌器彎曲或軸承損壞。4、檢修或更換軸及軸承。
電動機電流超過額定值1、軸承損壞;1、更換軸承;
 2、釜內溫度低,物料粘稠;2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;
 3、主軸轉速較快;3、控制主軸轉速在一定的范圍內;
 4、攪拌器直徑過大。4、適當調整。
公司(www.nuiaux.live)主營產品:鈦材高壓釜,鋯材高壓釜,磁力高壓釜,匯鑫高壓釜,升降翻轉高壓釜
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