網站首頁 產品展示 技術文章 公司簡介 榮譽資質 公司動態 資料下載 聯系我們
產品搜索
請輸入搜索關鍵字!
產品導航----更多產品請點擊大類瀏覽
資料下載
分析反應釜故障的現象原因以及處理方法 2018-07-12
如何zui大限度保證大型磁力反應釜無故障運行 2018-01-16
實驗室磁力反應釜結構簡介和工作原理 2017-06-27
高壓反應釜的發展推動儀器儀表控制系統的發展 2013-05-31
反應釜攪拌器的種類與選擇 2013-05-31
反應釜的檢查維護 2011-07-02
 
當前位置: 首頁 > 技術文章 > 不銹鋼反應釜粘壁的主要原因
不銹鋼反應釜粘壁的主要原因
點擊次數:114 發布時間:2019-03-26
  在不銹鋼反應釜生產中發現很多問題,其中粘壁是經常出現的現象,導致不銹鋼反應釜粘壁的原因有以下幾種:
  一、皺縮反應時間
  反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜。
  二、原料因素
  因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  三、釜壁溫差
  釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
  四、操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜

公司(www.nuiaux.live)主營產品:鈦材高壓釜,鋯材高壓釜,磁力高壓釜,匯鑫高壓釜,升降翻轉高壓釜
威海匯鑫化工機械有限公司 版權所有 總訪問量:418412 地址:威海市嶗山路47號(威海市科技館西188米) 郵編:264200
電話:0631-5581767 傳真:0631-5806109 聯系人:劉永生 郵箱:[email protected]
GoogleSitemap 管理登陸 ICP備案號:
點擊這里給我發消息

化工機械設備網

中級會員

中級會員

10

推薦收藏該企業網站
上海快三形态走势一定
掃一掃訪問手機站掃一掃訪問手機站
訪問手機站